enİngilizce
Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Tam Otomatik Dört İstasyonlu Plastik Termoform Makinesi

Four-Station Large Plastic Thermoforming Machine

Dört İstasyonlu Büyük Plastik Termoform Makinesi

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Tam Otomatik Üç İstasyonlu Plastik Termoform Makinesi

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Yüksek Hızlı Üç İstasyonlu Plastik Termoform Makinesi

 

2001'den Beri Sürekli Yenilik

 
 
 
 

Litai Machinery, 10 nesil boyunca gerçekleştirdiği geliştirmelerle blister makinelerinden tam otomatik plastik termoform makinelerine dönüştü.

Günümüzde çözümlerimiz şu alanlarda kullanılıyor: gıda, medikal, elektronik, ve tarım sektöre hizmet veriyoruz; temel yeniliklerimiz aşağıdaki alanlarda öne çıkıyor.

Nesilden Nesile Teknolojik Gelişmeler

 
 
 
 

Daha yüksek performans ve güvenilirlik sağlayan nesiller arası teknolojik atılımlara göz atın.

Nesil

Akıllı Kullanım

 Enerji Verimliliği

Maliyet Kontrolü

 Kalıp Ölçüsü

Üretim Hızı

Uygun Malzemeler

İstasyonlar

1.
(Blister Makinesi)

Manuel ayar (mekanik)

Saatte 50 kWh (yardımcı ekipmanlar dâhil)

Kalıpların aşınması bakım maliyetlerini artırır.

720 × 620 mm (maks.)

1–8 dk/adet

Tek malzeme

Tek

5.

Temel PLC kontrolü devreye alındı.

Servo tahrik sayesinde %20 enerji tasarrufu

Otomasyon işçilik maliyetlerini düşürür.

400 × 300 mm (yüksek hassasiyet)

15 dev/dk

Yaygın malzemeler

Üç

8.

Dokunmatik HMI

Gelişmiş servo tahrik sayesinde %30 enerji tasarrufu

Modüler tasarım yedek parça maliyetlerini düşürür.

Farklı ölçüler için hızlı kalıp değiştirme

25 dev/dk

Çok malzemeli kompozitler

Dört

10.

B&R Akıllı IoT Sistemi

Toplam enerji tüketiminde %30–80 azalma

Birim maliyetlerde %20 azalma

820 × 650 mm (yüksek hassasiyet)

30 dev/dk

(tam otomatik)

Piyasadaki çoğu malzeme

Çok istasyonlu hatların birbirine bağlanması

Temel Teknolojik Gelişmelere Yakından Bakış

 
 
 
 
Intelligent Operation

Akıllı Kullanım

  • 1.–2. Nesiller

    Mekanik düğme kontrolü

    Tek istasyonlu tasarım

    Sıcaklık, basınç ve kesim için manuel kalibrasyon

  • 4. Nesil

    PLC program kontrolüne sahip ilk model

    Parametreleri önceden ayarlama özelliği eklendi.

  • 3. Nesil

    İlk çok istasyonlu eşgüdümlü tasarım

    Düşük işçilik maliyetleri

    Verimlilik %300 arttı.

  • 10. Nesil

    B&R IoT sistem entegrasyonu

    Gerçek zamanlı izleme ve otomatik uyarlamalar

    Arızalara müdahale süresi: 10 saniye

Energy & Cost Savings

Enerji ve Maliyet Tasarrufu

  • 4. Nesil

    Servo motorlar hidrolik sistemlerin yerini alır.

    Enerji tüketiminde %15 azalma

  • 10. Nesil

    Toplam enerji tüketiminde sağlanan azalma: 80% 1. nesle kıyasla

    Kalıp ömrü uzatıldı. üç kat

  • 9. Nesil

    Isı enerjisi dengeleyici, fırın genelinde sıcaklığı eşit biçimde dağıtır.

    Levhanın eşit şekilde ısıtılmasını sağlayarak enerji kaybını azaltır.

Production Efficiency

Üretim Verimliliği

  • Kalıp Esnekliği

    Sabit kalıptan (1. nesil) hızlı kalıp değiştirme sistemine (10. nesil) geçiş

    Farklı sipariş miktarlarına uygun

  • Hız Artışı

    Dört istasyonlu eşzamanlı çalışma

    10. nesil verimliliği altı kat 1. nesle kıyasla daha yüksek

    Ürün verim oranı: 99.5%

 
10. Nesil Termoform Makinesi Teknik Özellikleri
 
 
 
 

En yeni nesil termoform makinemizin kapsamlı teknik özelliklerini inceleyin.

Performansın Öne Çıkanları

Teknik Özellikler

Sektörel Faydalar

Şekillendirme Hassasiyeti

Duvar kalınlığı toleransı ≤ ±5%, medikal sınıf yüzey kalitesi

Aşan AB EN 13432 standartlar

Kalıp Ölçüsü (Maks.)

820 × 650 mm (özelleştirilebilir)

Kesintisiz üretim için çoklu ürün yerleşimleri

Malzeme Uyumluluğu

PP, PS, PET, PVC ve biyolojik olarak parçalanabilir levhalar

Duruş süresini azaltmak için tek tuşla reçete değiştirme

Akıllı Bakım

Kestirimci bakım hatırlatması

Plansız duruşlarda sağlanan azalma: 50%

TERMOFORMUN GELECEĞİNİ ŞEKİLLENDİREN SÜREKLİ YENİLİK

LITAI Termoform Makinesi Yenilikleri: Neler Geliştirildi?
 
 
 
 

10. nesil ürün; tam servo tahrik, kompozit kalıplama ve akıllı IoT olmak üzere üç temel teknolojiden yararlanarak operasyon, enerji tüketimi, maliyet ve verimlilik alanlarında önemli iyileştirmeler sağlar.

  • Kullanım

    Manuel kullanımdan "tek tuşla üretime"

  • Enerji

    Yüksek tüketimden çevreci üretime

  • Maliyet

    Yoğun bakımdan uzun vadeli değere

  • Verimlilik

    Düşük kapasiteli tek makinelerden akıllı üretim hatlarına