Termoform Makinesi Yenilemesi

Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Tam Otomatik Dört İstasyonlu Plastik Termoform Makinesi

Four-Station Large Plastic Thermoforming Machine

Dört İstasyonlu Büyük Plastik Termoform Makinesi

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Tam Otomatik Üç İstasyonlu Plastik Termoform Makinesi

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Yüksek Hızlı Üç İstasyonlu Plastik Termoform Makinesi

2001'den Beri Kesintisiz Yenilik

Litai Machinery, 10 nesillik geliştirme sürecinde blister makinelerinden tam otomatik plastik termoform makinelerine dönüştü.

Günümüzde çözümlerimiz şu alanlarda hizmet veriyor: gıda, tıp, elektronik, ve tarım sektöre hizmet veriyoruz; temel yeniliklerimiz aşağıdaki alanlarda kendini gösteriyor.

Nesilden Nesile Teknolojik Gelişim

Daha yüksek performans ve güvenilirlik sağlayan nesiller arası teknolojik atılımlara göz atın.

Nesil	Akıllı Kullanım	Enerji Verimliliği	Maliyet Kontrolü	Kalıp Boyutu	Üretim Hızı	Uygun Malzemeler	İş İstasyonları
1. (Blister Makinesi)	Manuel ayar (mekanik)	Saatte 50 kWh (yardımcı ekipmanlar dâhil)	Kalıplardaki yüksek aşınma, bakım maliyetlerini artırır	720 × 620 mm (maks.)	1–8 dk/parça	Tek malzeme	Tek
5.	Temel PLC kontrolü devreye alındı	Servo tahrik ile %20 enerji tasarrufu	Otomasyon işçilik maliyetlerini düşürür	400 × 300 mm (yüksek hassasiyet)	15 dev/dak	Yaygın malzemeler	Üç
8.	Dokunmatik ekranlı HMI	Gelişmiş servo tahrik ile %30 enerji tasarrufu	Modüler tasarım yedek parça maliyetlerini düşürür	Farklı boyutlar için hızlı kalıp değişimi	25 dev/dak	Çok malzemeli kompozitler	Dört
10.	B&R Akıllı IoT Sistemi	Toplam enerji tüketiminde %30–80 azalma	Birim maliyetlerde %20 azalma	820 × 650 mm (yüksek hassasiyet)	30 dev/dak (tam otomatik)	Piyasadaki çoğu malzeme	Çok istasyonlu hatların birbirine bağlanması

Temel Teknolojik Gelişmelere Yakından Bakış

Akıllı Kullanım

1.–2. Nesiller

Mekanik düğme kontrolü

Tek istasyonlu tasarım

Sıcaklık, basınç ve kesim için manuel kalibrasyon
4. Nesil

PLC program kontrolünü ilk kullanan

Parametre ön ayarı etkinleştirildi
3. Nesil

İlk çok istasyonlu eş zamanlı çalışma tasarımı

Azalan işçilik maliyetleri

Verimlilik %300 arttı
10. Nesil

B&R IoT sistem entegrasyonu

Gerçek zamanlı izleme ve uyarlamalı ayarlamalar

Arızaya müdahale süresi: 10 saniye

Enerji ve Maliyet Tasarrufu

4. Nesil

Servo motorlar hidrolik sistemlerin yerini alıyor

Enerji tüketiminde %15 azalma
10. Nesil

Toplam enerji tüketiminde sağlanan azalma: 80% 1. nesle kıyasla

Kalıp ömrü uzatıldı üç kat
9. Nesil

Isı enerjisi dengeleyici, fırın genelinde sıcaklığı eşit biçimde dağıtır

Levhanın eşit ısıtılmasını sağlayarak enerji kaybını azaltır

Üretim Verimliliği

Kalıp Esnekliği

Sabit kalıptan (1. nesil) hızlı kalıp değiştirme sistemine (10. nesil) geçiş

Farklı sipariş miktarlarına uygun
Hız Artışı

Dört istasyonlu eş zamanlı çalışma

10. nesil verimliliği altı kat 1. nesilden daha yüksek

Ürün verim oranı: 99.5%

10. Nesil Termoform Makinesi Teknik Özellikleri

En yeni nesil termoform makinemizin kapsamlı teknik özelliklerini inceleyin.

Öne Çıkan Performans Özellikleri	Teknik Özellikler	Sektörel Avantajlar
Şekillendirme Hassasiyeti	Et kalınlığı toleransı ≤ ±5%, tıbbi sınıf yüzey kalitesi	Aşan AB EN 13432 standartlar
Kalıp Boyutu (Maks.)	820 × 650 mm (özelleştirilebilir)	Kesintisiz üretim için çok ürünlü yerleşim düzenleri
Malzeme Uyumluluğu	PP, PS, PET, PVC ve biyobozunur levhalar	Duruş süresini azaltmak için tek tuşla reçete değiştirme
Akıllı Bakım	Tahmine dayalı bakım uyarısı	Plansız duruş süresinde sağlanan azalma: 50%

TERMOFORMUN GELECEĞİNİ ŞEKİLLENDİREN SÜREKLİ YENİLİK

LITAI Termoform Makinesi Yenilemesi: Neler Geliştirildi?

10. nesil ürün; tam servo tahrik, kompozit kalıplama ve akıllı IoT olmak üzere üç temel teknolojiden yararlanarak operasyonel performans, enerji tüketimi, maliyet ve verimlilik alanlarında önemli iyileştirmeler sağlar.

Kullanım

Manuel kullanımdan "tek tuşla üretime"
Enerji

Yüksek tüketimden çevreci üretime
Maliyet

Yoğun bakımdan uzun vadeli değere
Verimlilik

Düşük kapasiteli tek makinelerden akıllı üretim hatlarına