Ürüne Genel Bakış
TFC-730 Plastik Bardak Eğimli Termoform Makinesi, geliştirdiğimiz en yeni üründür. Esas olarak farklı türde plastik bardakların üretiminde kullanılır.
730*320 mm şekillendirme alanı ve 180 mm maksimum derinliğiyle makine, farklı türde bardak üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir. Maksimum çalışma hızı dakikada 48 çevrimdir. Yüksek üretim kapasitesi, düşük enerji tüketimi, yüksek kararlılık ve otomasyon gereksinimlerini karşılayarak orta ve yüksek kapasiteli tek kullanımlık bardak üretimi için ideal bir çözüm sunar.
Dondurma Bardağı
Tek Kullanımlık Plastik Bardak
Soğuk İçecek Bardağı
İçecek Bardağı
Akıllı, İki Dilli Kontrol Sistemi
1
Yüksek Aşınma Dirençli Eşlenik Kam Tahriki
2
Kararlı Hareket için Doğrudan Tahrikli Motor
3
Dört Kolonlu Kılavuz: Rijitlik ve Aşınma Direnci
4
Servo Tahrikli Hassas Bardak Taşıma Sistemi
5
Özel V Tipi Çevirme Mekanizması: Geniş Ürün Uyumluluğu
6
Kapaklı plastik bardak makinemiz, paketleme üretim hatlarına entegre edilerek verimliliği önemli ölçüde artırırken iş gücü maliyetlerini düşürebilir. Tam otomatik sistem, üretimden paketlemeye kesintisiz entegrasyon sağlar ve tüm sürecin yalnızca 2 operatörle yürütülmesine olanak tanır; böylece iş gücü ihtiyacını azaltıp verimliliği artırır. Manuel hatlara kıyasla %40'tan fazla daha hızlı üretim ve %60 iş gücü maliyeti tasarrufu sağlar.
16 oz PP bardaklar (92 mm çap + 120 mm yükseklik) için 17 gözlü kalıp kullanılabilir; çalışma hızı dakikada 32 çevrime ulaşabilir.
Tasarım Şemaları
ANA TEKNİK PARAMETRELER
|
Makine Modeli |
TFC-730 |
|
Şekillendirme Alanı (U x G mm) |
730×320 |
|
Şekillendirme Derinliği (Maks.) |
180mm |
|
Levha Genişliği |
510-760mm |
|
Uygun Levha Kalınlığı |
0.3-2.0mm |
|
Yüksüz Hız (Maks.) |
Yüksüz hız: Dakikada 48 çevrim (ürüne göre değişir) |
|
Hava Basıncı |
0.6-0.8Mpa |
|
Hava Tüketimi |
4000～5000 L/dak |
|
Su Tüketimi |
15.6m³/saat |
|
Su Basıncı |
≥0.5Mpa (Yeterli basınç yoksa çalıştırılamaz) |
|
Uygun Levha Malzemeleri |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA vb. |
|
Güç Kaynağı |
380V 50HZ 3 FAZ 4 KABLO |
| Ana Motor Gücü |
11.8KW |
|
Isıtma Gücü |
150.2KW (ön ısıtma) |
| Toplam Ağırlık |
15T |
|
İşlem |
Isıtma--Şekillendirme/Kesme--İstifleme |
|
Makine Ölçüleri |
U 11000mm* G 2900mm* Y 3500mm |
Yerleşim Çizimi
Not: Yukarıdaki görsel, müşterilere referans olması için standart ekipman setinin yerleşim şemasıdır. Mekanik ekipmanlarınızı yerleştirirken bu şemadan yararlanabilirsiniz.
Yapı ve Tasarım
Besleme Düzeneği
Pnömatik Besleme Düzeneği
Otomatik yükleme, iş gücü ihtiyacını azaltır; çalıştırmak için yalnızca bir operatör gerekir. Verimli ve kullanımı kolaydır.
Levha otomatik olarak beslenir ve taşıma servo motorunun iş yükünü azaltır.
Levha Taşıma
Besleme zincirinde dişli çift sıralı makaralı zincir kullanılır. Soğutma suyu kanalı zincir rayının içinde yer alır; bu tasarım yüksek soğutma verimliliği, düşük su tüketimi ve uzun kullanım ömrü sağlar.
Besleme, servo motor tahrikli zincir dişlisi sistemiyle yapılır; yüksek besleme hassasiyeti ve hızlı başlatma-durdurma tepkisi sağlar.
Zincir rayı yarı otomatik olarak açılır; zincir rayının gerginliğini kolayca ayarlayabilirsiniz.
Isıtma Düzeneği
Isıtıcı (elektrikli fırın) uzunluğu 2500 mm'dir. Alman ısıtıcıları kullanılır. Üst ısıtma 39 bölgeden, alt ısıtma 13 bölgeden oluşur; toplam 42 bölge vardır (ekli resme bakın). Otomatik sıcaklık kontrolü ve ayarı, sıcaklık kontrol modülü ve temassız çıkışlı katı hâl rölesiyle sağlanır. Sistem kararlı ve yüksek hassasiyetlidir; sıcaklık kontrol hatası ≤±1℃'dir.
Isıtıcıda, yüksek ısıl verim sağlayan, güvenli ve güvenilir gömülü seramik uzak kızılötesi ısıtma elemanları kullanılır.
Kızılötesi sensör, levhanın dik konumda olduğunu algıladığında alarm verir. Böylece elektrikli fırının aşırı ısınması ve ısınan levhanın eriyerek fırına düşmesi önlenir.
Kullanım Ekranı
Sistemin tamamında B&R merkezi kontrol ünitesi (Çince ve İngilizce programlama desteğiyle) ve insan-makine arayüzü kullanılır. Yüksek entegrasyon düzeyi, hassas kontrolü ve kullanım kolaylığıyla öne çıkar.
Kalıp Bölümü
Üst kalıp tablası kaldırma işleviyle tasarlanmış olup kaldırma ve ayarlama kolaylığı sağlayan motorlu zincir dişlisi tahrik sistemi kullanır. Kalıp derinliği, farklı kapama yüksekliklerine sahip kalıplara uyum sağlamak için doğrudan ayarlanabilir; maksimum ayar aralığı ±5 mm'dir.
Kalıbın su ve hava hatları doğrudan kalıp tablasından beslenir; kalıp hızlıca monte edilebilir ve genel kalıp yerleşimi daha düzenlidir.
Germe sistemi, servo motor tahrikli yüksek hassasiyetli bilyalı vida mekanizması kullanır. Germe uzunluğu doğrudan ayarlanabilir ve hassas biçimde konumlandırılır.
Çevirerek Bardak Alma Düzeneği
Bardak alma sistemi, servo motor tahriki ve firmamızın geliştirdiği V biçimli çevirme mekanizmasını kullanır. Bardakları hızla vakumla alır, çevirir ve istifler; farklı çap ve yükseklikteki ürünlere uygundur.
Bardak Sıyırma ve İtme Düzeneği
Bardak sıyırma ve itme düzeneklerinin her ikisi de servo motorlarla kontrol edilir. Şekillendirilen ürün sırası sayısına göre belirlenen ürün adedine ulaşıldığında ürünleri hızla taşıma bandına aktarırlar.
Bardak Taşıma Bandı
Bardak taşıma bandı servo motorla yukarı ve aşağı hareket eder; bardakları şekillendirilen ürün sırası sayısına göre alır.
Atık Geri Dönüşümü
Üretim sonrasında kesilen atık malzeme, servo motorla saat yönünün tersine döndürülen atık sarma sistemi tarafından rulo hâline getirilir. Çevrim içi kırıcıda plastik granüllere dönüştürülerek yeniden kullanılabilir.
- Besleme Düzeneği
- Levha Taşıma
- Isıtma Düzeneği
- Kullanım Ekranı
- Kalıp Bölümü
- Çevirerek Bardak Alma Düzeneği
- Bardak Sıyırma ve İtme Düzeneği
- Bardak Taşıma Bandı
- Atık Geri Dönüşümü
ANA ELEKTRİK BİLEŞENLERİ
|
KONFİGÜRASYON LİSTESİ |
||
|---|---|---|
|
Ad |
Marka |
Marka Ülkesi |
|
PLC |
B&R |
Avusturya |
|
Ana Makine Servo Motoru |
B&R |
Avusturya |
|
Besleme Servo Motoru |
B&R |
Avusturya |
|
Germe Servo Motoru |
B&R |
Avusturya |
|
Ana Redüktör |
SEW |
Alman |
|
Bardak Aktarma Servo Motoru |
B&R |
Avusturya |
|
Bardak Sıyırma Servo Motoru |
B&R |
Avusturya |
|
Bardak İtme Servo Motoru |
B&R |
Avusturya |
Tedarik Koşulları
| Makine | Model | Adet (SET) | Not |
|---|---|---|---|
|
Plastik Bardak Eğimli Termoform Makinesi |
TFC-730 |
1 |
Makine |
|
Hava Kompresörü (6m³) |
Vida Tipi |
1 |
Yardımcı Ekipmanlar |
|
Soğutmalı Kurutucu (6m³) |
6NF |
1 |
Yardımcı Ekipmanlar |
|
Soğutucu |
15F |
1 |
Yardımcı Ekipmanlar |
|
Soğutma Kulesi |
T-30 |
Yardımcı Ekipmanlar |
|
|
Hava Tankı |
2.0m³ |
Yardımcı Ekipmanlar |
|
|
Kalıp (fiyat, numuneye göre belirlenir) |
1 |
Kalıp |
1. Sevkiyat koşulları: FOB NINGBO, ÇİN
2. Ambalaj: Ahşap sandık (Fümigasyon gerekirse ücret müşteri tarafından karşılanır).
3. Ödeme koşulları: Üretimden önce %30 avans depozito olarak ödenir. Kalan %70 ise üretim tamamlanıp makine kontrol edildikten sonra ve sevkiyattan önce ödenmelidir.
4. Güç kaynağı: 380V/50HZ, 3 faz, 4 kablo. Farklı voltajlar için ek ücret alınır.
5. Teslimat süresi: 2-3 ay.
6. Teklifin geçerlilik süresi: 60 gün.
7. Satış sonrası hizmet: Gemi kalkış tarihinden itibaren 13 ay boyunca yedek parçalar ücretsiz olarak onarılır (kullanıcı kaynaklı hasarlar hariç). Garanti süresi sona erdiğinde parça ve nakliye ücretleri alıcı tarafından karşılanır.
Uygulama Örnekleri
Makinelerimizle Müşterilerimizin Kendi Markalarını Oluşturmalarına Destek Oluyoruz
Müşterilerimizden biri makinemizi mevcut makineleriyle birlikte kullanarak kendi markasını oluşturdu ve yerel pazarda tanınmayı başardı.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Makinenin öne çıkan özellikleri nelerdir?
C: Patentli ürün, yeni nesil tahrik sistemi ve özel enerji tasarrufu özellikleri.
S: Üretim kapasitesi nedir?
C: Farklı boyutlardaki numuneler, gerçek numune gereksinimlerinize göre farklı üretim kapasitelerinde üretilebilir.
S: Makinenin ayarı ve kurulumu nasıl yapılır?
C: Şirket, makine ayarı ve kurulumu için müşterinin ülkesine uzman teknisyenler gönderir.
S: Garanti süresi ve satış sonrası hizmetler nelerdir?
C: Bir yıllık garanti süresinin ardından da herhangi bir sorun yaşanması hâlinde satış sonrası departmanımız en iyi hizmeti sunmaya devam eder.
