Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

Dört İstasyonlu Büyük Plastik Termoform Makinesi

Ayrıntılar
Kalıp boyutu (maks.): 820 × 650 mm
Şekillendirme derinliği (maks.): 140 mm
Levha genişliği (maks.): 850 mm
Şekillendirme hızı (maks.): 40 çevrim/dak.
Levha kalınlığı: 0,2-2 mm
Boyutlar: U 13100 × G 4300 × Y 3000 mm
Uygun levha malzemeleri: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA vb.
Paylaş
Talep Listesine Ekle
Talep Gönder

Ürüne Genel Bakış:

 
 
 
 

TTF-820AF 4 istasyonlu tam otomatik plastik termoform makinesi, geliştirdiğimiz en yeni üründür. İleri termoform teknolojisiyle şekillendirme, delme, kesme ve istifleme işlemlerini tek bir proseste birleştirir. PP, PS, HIPS, PVC, PET, EPS, PLA ve diğer levha malzemelerini işlemek üzere tasarlanmıştır. Plastik tepsiler, kaplar, kutular, kapaklar ve benzeri gıda ve gıda dışı ambalaj ürünlerinin üretiminde kullanılabilir.

Fruit flip box

Menteşeli meyve kutusu

Cup lid

Bardak kapağı

Seedling tray

Fide viyolü

Lunch box

Yemek kutusu

company

Servo Motor Tahrikli

1

company

Çift Rulolu Elektrikli Çözme Sistemi

2

company

Hızlı Kalıp Değiştirme Sistemi

3

company

Zaman Ayarlı Otomatik Yağlama Sistemi

4

company

±1℃ Akıllı Sıcaklık Kontrolü

5

company

Akıllı Güvenlik Koruma Sistemi

6

 

Numune ölçüsü 314 × 156 mm ise bir kalıpta 6 parça üretilir; kalıp düzeni 2 × 3'tür.
1

Tasarım Şemaları

Ürün Videosu
Gerçek Ürün Fotoğrafları
Teknik Çizim
Üstten Görünüş Çizimi
Real-life Photos
Line Drawing
Aerial Drawing
 
 

BAŞLICA TEKNİK PARAMETRELER

Model TTF-820AF
Şekillendirme Alanı 820 mm × 650 mm
Şekillendirme derinliği (maks.) 140 mm
Levha kalınlığı 0,2-2 mm
Şekillendirme hızı (maks.) 40 çevrim/dak.
Hava basıncı 0,6-0,8 MPa
Hava tüketimi 4,5 m³/dak.
Su tüketimi 0,7 m³/sa.
Levha genişliği (maks.) 850 mm
Uygun Levha PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA vb.
Güç kaynağı AC 380 V, 50 Hz, üç fazlı, dört telli
Nominal güç 218 kW
Isıtma gücü 140 kW
İşlem Şekillendirme-delme-kesme-istifleme
Boyutlar U 13100 × G 4300 × Y 3000 mm
Ağırlık Yaklaşık 21,0 ton
TTF-820AF

Yerleşim Çizimi

 Not: Yukarıdaki görsel, müşterilerin incelemesi için standart ekipman grubunun yerleşim planıdır. Mekanik ekipmanlarınızı yerleştirirken bu planı kılavuz olarak kullanabilirsiniz.

Yapı ve Tasarım

 

img

Feeding Device

Besleme Ünitesi

Motor tahriklidir. Levha rulosunun maksimum çapı 1 m'dir. Levhanın temiz kalması için tozsuz plaka bulunur.

Heating Device

Isıtma Ünitesi

Sıcaklık, ±1℃ toleransla hassas biçimde kontrol edilir. Seramik ısıtıcı uzun kullanım ömrüne sahiptir ve makinede tamamen kapalı bir fırın kullanılır. Gelişmiş sıcaklık kontrol sistemi daha fazla enerji tasarrufu sağlar.

Operation Screen

Kumanda Ekranı

Kullanıcı dostu HMI paneli ve uzaktan bağlantı işleviyle donatılmıştır. Akıllı çalışma sistemi, reçete kaydetme ve makineyi durdurmadan otomatik ayar özelliklerine sahiptir.

Forming Station

Şekillendirme İstasyonu

Kalıp, servo motorla kapatılır. Sistem aynı zamanda silindirli çerçeve sıkıştırma ve servo gerdirme işlevlerine sahiptir.

Punching Station

Delme İstasyonu

Makinede, kurulum ve ayar işlemlerinden sonra kullanılabilen otomatik kalıp sabitleme sistemi bulunur. Kalıbı sabitlemek için vidaya gerek kalmaz; kalıp ayar süresi kısalır ve verimlilik artar.

Cutting Station

Kesme İstasyonu

Kesme ünitesi ısıtma işlevine sahiptir. Makinede güvenli ve güvenilir mekanik kalıp kilitleme sistemi kullanılır. Her mafsal noktasının yeterince yağlanmasını sağlamak için bu istasyonda basınçlı yağlama sistemi bulunur.

Stacking Station

İstifleme İstasyonu

İstifleme istasyonu, farklı ambalaj gereksinimlerini karşılayacak çeşitli tasarım seçenekleri sunar.

Waste Recycling

Atık Geri Dönüşümü

Atık Sarma Sistemi: Kenar fireleri, taşıma sistemi aracılığıyla geri dönüştürülmek üzere atık sarma sistemine gönderilir. Özel kavrama yapısı sayesinde malzeme rulosu fazla büyüdüğünde güç aktarımı otomatik olarak kesilir. Böylece elektrik aşırı yükü önlenir ve motorun kullanım ömrü uzatılır.

  • Besleme Ünitesi
  • Isıtma Ünitesi
  • Kumanda Ekranı
  • Şekillendirme İstasyonu
  • Delme İstasyonu
  • Kesme İstasyonu
  • İstifleme İstasyonu
  • Atık Geri Dönüşümü
BAŞLICA ELEKTRİK BİLEŞENLERİ
partner-01
partner-01
partner-02
partner-02
partner-03
partner-03
partner-04
partner-04
PARÇALAR MARKA
Filtre CKD (Japonya)
Şekillendirme valfi NORGREN (Birleşik Krallık)
Isıtıcı Elstein (Almanya)
Yakınlık anahtarı FOTEK (Tayvan)
AC kontaktör\Devre kesici\Buton SCHNEIDER (Fransa)
Güç anahtarı MEAN WELL (Tayvan)
Selenoid valf Jinqi (Tayvan)
PLC\Dokunmatik ekran\Servo motor Detla (Tayvan)
Tedarik Koşulları
Makine Model Adet (TAKIM) Not
Dört istasyonlu termoform makinesi TTF-820AF 1 Makine
Hava kompresörü Vida tipi 1 Yardımcı ekipmanlar
Soğutucu 15F 1 Yardımcı ekipmanlar
Hava tankı 1,0 m³ 1 Yardımcı ekipmanlar
Kalıp (fiyat, numuneye göre değişir)   1 Kalıp

1. Sevkiyat koşulları: FOB NINGBO, ÇİN

2. Ambalaj: Ahşap sandık ambalajı (Fümigasyon gerekirse ücreti müşteri tarafından karşılanır).

3. Ödeme koşulları: Üretimden önce %30 peşinat ödenir. Kalan %70 tutar, üretim ve inceleme tamamlandıktan sonra, sevkiyattan önce ödenmelidir.

4. Güç kaynağı: 380 V/50 Hz, üç faz, dört telli. Farklı voltajlar için ek ücret uygulanır.

5. Teslimat süresi: 2-3 ay.

6. Teklifin geçerlilik süresi: 60 gün.

7. Satış sonrası hizmet: Sevkiyat tarihinden itibaren 13 ay boyunca, kullanıcı kaynaklı hasarlar hariç yedek parçalar ücretsiz olarak onarılır. Garanti süresi sona erdiğinde masraflar ve nakliye ücreti alıcı tarafından ödenir.

Uygulama Örnekleri
Shenghai Packaging | EPS yemek kutusu üretim hattı yenilemesi
 
 
 
 

TTF-820AF ekipmanı delme, kenar kesme ve istifleme işlemlerini tek makinede birleştirerek müşterilerin iş gücü maliyetlerini önemli ölçüde düşürür, üretimi artırır ve iş gücüne bağımlılığı azaltır. İthal ısıtma bloğu enerji tüketimini %8 azaltarak uzun vadede maliyet avantajı sağlar. 0,5 mm yüksek hassasiyetli çekme rayı fire oranını düşürür. ±1℃ hassas sıcaklık kontrolü, malzeme düşüşünün ve hava basıncının gerçek zamanlı izlenmesi sayesinde yangın riski ortadan kaldırılır ve güvenli, verimli üretim sağlanır.

TTF-820AF
Sıkça Sorulan Sorular

S: Fabrikanızda kalite kontrol nasıl yapılıyor?

C: Ürün kalitesinden sorumlu profesyonel bir kalite kontrol departmanımız bulunmaktadır.

S: Üretim kapasitesi nedir

C: TTF-520/TTF-700/TTF-820 serileri arasından sipariş miktarınıza göre uygun modeli seçebilirsiniz.

S: Makine nasıl kurulur?

C: Makineyi kurması ve çalışanlarınıza kullanımı öğretmesi için fabrikanıza bir teknisyen göndeririz. Vize, gidiş-dönüş bileti, otel, yemek ve teknisyen ücreti dâhil ilgili tüm masraflar tarafınızca karşılanır.

S: Garanti süresi ne kadardır?

C: Garanti süresi, ürünün fabrikamızdan sevk edildiği tarihten itibaren 13 aydır. Garanti süresi içinde, kullanıcı kaynaklı hasarlar hariç yedek parçalar ücretsiz olarak onarılır. Garanti süresi dolduktan sonra yedek parça ve nakliye ücretleri alıcı tarafından karşılanır.

Popüler etiketler: dört istasyonlu büyük plastik termoform makinesi, Çin dört istasyonlu büyük plastik termoform makinesi üreticileri, tedarikçileri, fabrika plastik meyve kutusu yapma makinesi, Tam Otomatik Dört İstasyonlu Plastik Termoform Makinesi, plastik tabak yapma makinesi, Dört İstasyonlu Büyük Plastik Termoform Makinesi, plastik termoform makinesi, 4 istasyonlu tam otomatik plastik termoform makinesi

Üretim Hattınızı Güçlendirmek için Sektör Uzmanlığımızdan Yararlanın
 
 
 
 

LITAI plastik termoform makinesi fabrikası, gelişmiş otomatik CNC işleme merkezleri ve test ekipmanlarıyla donatılmıştır. Üretim, ISO 9001 ve CE sertifikalı sistemlere uygun olarak sıkı biçimde yürütülür. Çok istasyonlu termoform makineleri, plastik bardak termoform makineleri ve levha ekstrüzyon hatları dâhil yüksek performanslı ekipmanlarımız, yaklaşık 100 ülke ve bölgedeki müşterilerin güvenini kazanmıştır.

  • img1
  • img1
  • img1
  • img1
  • 24 yılı aşkın deneyim
  • 60'tan fazla mühendis ve üretim çalışanından oluşan ekip
  • Standart ekipman için teslim süresi 45 gündür
  • 20 milyon $ üzeri yıllık üretim değeri

Fiyat Teklifi Alın

Uygulanabilirliği değerlendirebilmemiz ve ihtiyaçlarınıza uygun en iyi modeli ya da özelleştirilmiş çözümü önerebilmemiz için lütfen malzeme türü, ürün ölçüleri, otomasyon beklentileri ve üretim hedefleri gibi ayrıntılı üretim gereksinimlerinizi iletin.
İçiniz rahat olsun, size 24 saat içinde dönüş yapacağız.