Ürüne Genel Bakış
Servo motorlu plastik bardak termoform makinesi, en son geliştirdiğimiz ürünümüzdür. Gıda sektöründe farklı plastik bardaklar, kaseler, kapaklar ve tabaklar üretmek için kullanılır. PP, PS, PET, PLA, nişasta bazlı malzemeler ve benzeri malzemeler işlenebilir.
Bu servo motorlu bardak makinesi bağımsız olarak çalışabilir veya farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere istifleme ve paketleme makinesine bağlanarak tam bir üretim hattı oluşturabilir.
Bu makine, şekillendirme ve kesme işlemlerini tek bir istasyonda birleştirir. Şekillendirme, besleme ve gerdirme bölümleri de servo sistemiyle çalışır. Makine; levha yükleme bölümü, dört kolonlu yapı, ısıtma bölümü, şekillendirme ve kesme bölümü, PLC dokunmatik ekranlı kontrol bölümü ve atık levha geri dönüşüm bölümünden oluşur. Otomatik istifleme ve paketleme makinesine bağlanarak bir üretim hattı oluşturabilir. Yüksek otomasyon seviyesi, sağlam yapısı, düşük çalışma gürültüsü, yüksek verimliliği ve kolay kullanımı sayesinde bu TQC-750S servo motorlu bardak makinesi pazarda oldukça popülerdir.
Tek Kullanımlık Plastik Bardak
İçecek Bardağı
Bisküvi Kutusu
Tek Kullanımlık Soğuk İçecek Bardağı
Tam Hat Otomasyon Entegrasyonu
1
Yüksek verimlilik: üretim kapasitesi %40 artar
2
Servo motorla tahrik edilir
3
Enerji tüketimini %30 azaltın, maliyetlerden tasarruf edin.
4
Kapsamlı Güvenlik Koruması
5
İki Operatörlü Verimli Kontrol
6
Plastik levha ekstrüzyon ve paketleme hatlarıyla entegre edilen servo tahrikli plastik bardak makinemiz, maksimum üretkenlik ve minimum işçilik maliyeti sunar. Tam otomatik sistem, üretimden paketlemeye kesintisiz entegrasyon sağlar ve yalnızca 2 operatör gerektirir. Geleneksel sistemlere kıyasla iş gücü ihtiyacını %70'ten fazla azaltırken üretim verimliliğini %40-60 artırır. Başlıca avantajları daha kısa çevrim süreleri, daha düşük işletme maliyetleri ve uçtan uca otomasyondur.
Kalıp Hesabı
Örneğin: PP bardak çapı 68 mm, bardaklar arasındaki mesafe 15 mm ve kenar mesafesi 12 mm.
Uzunluk: (68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750 mm
Genişlik: (68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424,8<480 mm
Tasarım Şemaları
ANA TEKNİK PARAMETRELER
|
Model |
TQC-750S |
|
Şekillendirme Alanı |
750 × 480 mm |
|
Şekillendirme derinliği (maks.) |
180 mm |
|
Levha kalınlığı |
0,3-1,8 mm |
|
Şekillendirme hızı (maks.) |
35 çevrim/dakika |
|
Hava basıncı |
0,6-0,8 MPa |
|
Hava tüketimi |
3600 L/dak |
|
Su tüketimi |
0,7 m³/sa |
|
Levha genişliği (maks.) |
770 mm |
|
Uygun Levha |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA vb. |
|
Güç kaynağı |
AC 380 V, 50 Hz, üç faz, dört telli |
|
|
215 kW |
|
Isıtma gücü |
180 kW |
| Prosedür |
Şekillendirme-kesme-istifleme (istifleme opsiyoneldir) |
|
Boyutlar |
U7900 × G2300 × Y3450 mm |
|
Ağırlık |
Yaklaşık 8,2 ton |
Yerleşim Çizimi
Not: Yukarıdaki görsel, müşterilerin incelemesi için standart ekipman setinin yerleşim planıdır. Mekanik ekipmanlarınızı yerleştirirken bu planı kılavuz olarak kullanabilirsiniz.
Yapı ve Tasarım
Besleme Düzeneği
Maksimum levha genişliği 1000 mm, maksimum levha ağırlığı 600 kg'dır.
Levha gerdirme yapısı
Zincir rayının ön bölümü, levha gerginliğini ayarlayan otomatik bir genişletme düzeneğiyle donatılmıştır.
Isıtma Düzeneği
Üst ısıtma alanı 3263 × 900 mm ölçülerindedir ve 13 bölgeden oluşur; alt ısıtma alanı ise 3023 × 900 mm ölçülerinde ve 12 bölgelidir. Toplam 25 bölgede PID otomatik sıcaklık kontrolü bulunur. Yalıtımlı Alman seramik ısıtıcılar hızlı tepki verir, işlem süresini kısaltır ve enerji tasarrufu sağlar.
Şekillendirme İstasyonu
17,3 kW servo motor kullanır.
Üst kalıp, farklı yükseklikteki ürünlere uyum sağlayacak şekilde elle ayarlanabilir.
Kalıp platformunda yüksek dayanımlı sfero döküm kullanılmıştır. Her bağlantı noktasındaki bağlantı kolları, yüksek dayanımlı dökme çelikten (ZG45) üretilmiştir.
Robot Kol
Makine, bardakları şekillendirme kalıbından alıp istifleme ünitesine yerleştiren vantuzlu bir robot koluyla donatılmıştır.
Bardak İstifleme Ünitesi
İstifleme ünitesi, kalıp düzenine göre yapılandırılır. Bardakların düşmesini önlemek ve güvenli biçimde yerlerinde durmasını sağlamak için dikey kılavuz direkler kullanılır. Önceden belirlenen istifleme adedine ulaşıldığında ünite, kılavuz ray boyunca döner kalıba aktarılır.
Dokunmatik Ekran
Siemens PLC ve dokunmatik ekran kullanır.
Döner Kalıp
Bardaklar döner kalıba itildikten sonra kalıp saat yönünde 90° döner ve üst kılavuz ray boyunca konveyöre ilerler. Ardından bardak itme mekanizması bardakları kalıptan çıkarıp konveyör bandına aktarır.
Bardak İtme Düzeneği
Servo motorla çalışan bardak itme düzeneği yukarı doğru kayarak bardakları istifleme ünitesinden döner kalıba aktarır.
Konveyör Bandı
Bardak itme düzeneği, bardakları döner kalıptan çıkarıp konveyör bandına aktarır; konveyör de bardakları paketleme makinesine taşır.
Bardak İtme Düzeneği
Düzenek, bardakları konveyör bandından paketleme makinesinin konveyörüne aktarır ve sıra sıra dizer.
Ambalaj yapısı
Bardaklar, paketleme makinesinin konveyör bandıyla filmle sarma bölümüne taşınır ve burada ambalajları kapatılır.
Çevrim İçi Kırma
Üretim atıkları, makinenin üst rayından çevrim içi kırıcıya taşınır ve yeniden kullanılmak üzere plastik granüllere dönüştürülür.
- Besleme Düzeneği
- Levha gerdirme yapısı
- Isıtma Düzeneği
- Şekillendirme İstasyonu
- Robot Kol
- Bardak İstifleme Ünitesi
- Dokunmatik Ekran
- Döner Kalıp
- Bardak İtme Düzeneği
- Konveyör Bandı
- Bardak İtme Düzeneği
- Ambalaj yapısı
- Çevrim İçi Kırma
ANA ELEKTRİK BİLEŞENLERİ
| PARÇALAR | MARKA |
|---|---|
|
PLC |
Siemens (Almanya) |
|
Dokunmatik Ekran |
Siemens (Almanya) |
|
Servo Motor |
Inovance (Çin) |
|
Motor |
JSCC (Çin) |
|
Frekans dönüştürücü |
Inovance (Çin) |
|
Hava şalteri |
Schneider (Fransa) |
|
Kontaktör |
Schneider (Fransa) |
|
Devre kesici |
Schneider (Fransa) |
|
Isıtıcı |
Tianbao (Çin) |
|
Yakınlık anahtarı |
Rockwell (ABD) |
|
Yarı iletken röle |
Fotek (Tayvan) |
|
Yağ pompası |
Scenery (Ortak Girişim) |
Tedarik Koşulları
| Makine | Model | Miktar (SET) | Açıklama |
|---|---|---|---|
|
Servo motorlu plastik bardak makinesi hattı (istifleyici ve paketleme makinesi dâhil) |
TQC-750S |
1 |
|
|
Çevrim İçi Kırıcı |
YJX-FE-800 |
Makine |
|
|
Hava kompresörü (3,6 m³) |
Vida tipi |
1 |
Yardımcı ekipman |
|
Soğutucu |
15F |
1 |
Yardımcı ekipman |
|
Hava tankı |
1 m³ |
1 |
Yardımcı ekipman |
|
PP bardak kalıbı (3 sıra) |
1 |
Kalıp |
1. Sevkiyat koşulları: FOB NINGBO, ÇİN
2. Ambalaj: Ahşap sandık. Fümigasyon gerekirse ücreti müşteri karşılar.
3. Ödeme koşulları: Üretimden önce %30 avans kapora olarak ödenir. Kalan %70 ise üretim tamamlandıktan ve sevkiyat öncesi inceleme yapıldıktan sonra ödenmelidir.
4. Güç kaynağı: 380 V/50 Hz, üç faz, dört telli. Farklı gerilimler için ek ücret alınır.
5. Teslimat süresi: 2-3 ay.
6. Teklifin geçerlilik süresi: 60 gün.
7. Satış sonrası hizmet: Sevkiyat tarihinden itibaren 13 ay boyunca yedek parçaların onarımı ücretsizdir (kullanıcı kaynaklı durumlar hariç). Garanti süresi dolduktan sonra masraf ve nakliye ücreti alıcı tarafından karşılanır.
Uygulama Örnekleri
Shenghai Packaging | EPS yemek kutusu üretim hattının yenilenmesi
TQC-750S küçük bardak üretim hattı Meksika'da devreye alındı. Tam otomasyon, müşterilerin üretim kapasiteleri üzerinde bağımsızlık kazanmasına yardımcı oluyor.
Meksika'daki bir müşterim, daha önce küçük bardaklar üretmek için kullandığı TQC-750S bardak makinesi üretim hattımızı satın aldı.
Bu müşteri daha önce bitmiş bardak ürünlerini Çin'den satın alıyordu; şimdi üretimini kendi makinesiyle yapıyor.
Tam otomatik bir üretim hattı olduğu için işçilik maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar ve yüksek verimlilik sunar. Müşteri makinemizden oldukça memnundur.
SSS
S: Üretici misiniz?
C: Evet, 24 yılı aşkın süredir plastik termoform makineleri üretiyoruz.
S: Ödeme koşulları nelerdir?
C: Genellikle %30'u peşin olarak banka havalesiyle (T/T) ödenir; kalan tutar sevkiyattan önce yine banka havalesiyle ödenmelidir.
S: Makinenizin üretim kapasitesi nedir?
C: Standart makine üretim koşullarında Ø70 mm çapında ve 90 mm derinliğinde bardaklar için kapasite dakikada 500 adettir; daha büyük model makinenin kapasitesi dakikada 1000 adettir.
S: Avantajlarınız nelerdir?
C: -- Plastik ürün makineleri üretiminde 20 yıllık deneyim.
-- 80'den fazla ülke ve bölgeden müşterilerle iş birliği yapıyoruz.
-- CE sertifikası, ISO 9001
-- 7 gün 24 saat çevrim içi müşteri hizmeti sunuyoruz.
-- Şirket, makinenin ayarlanması ve kurulumu için müşterinin ülkesine uzman teknisyenler gönderir; uzun vadeli teknik destek ve yedek parça tedariki sağlar.
S: Bu makine 24 saat durmadan çalışabilir mi?
C: Evet, bu makine 24 gün boyunca durmadan çalışabilir. Ancak makinenin uzun ömürlü olması için bakım amacıyla her hafta sonu iki saat durdurulmasını öneririz.
