Ürüne genel bakış

TQC-750 Hidrolik Plastik Bardak Termoform Makinesi; bunlarla sınırlı olmamak üzere, tek kullanımlık plastik ürünlerin seri üretimi için tasarlanmış çok yönlü bir endüstriyel çözümdür:
Yiyecek ve içecek kapları: Fast food işletmeleri, kafeler ve paket servisler için tek kullanımlık bardaklar (sıcak/soğuk içecek bardakları, yoğurt kapları), kaseler ve kapaklar.
Ambalaj çözümleri: Salata, tatlı ve hazır yemek kaplarının yanı sıra süpermarket ambalajları için ince cidarlı tepsiler.
Tıbbi ve endüstriyel uygulamalar: Steril numune kapları, tek kullanımlık tıbbi tepsiler ve endüstriyel parça muhafazaları.

Uygulama senaryolarındaki başlıca avantajlar:
Malzeme uyumluluğu: PS, PP, PET ve PLA (biyobozunur seçenekler) ile çalışır ve FDA/AB gıda temas standartlarına uygundur.
Yüksek hızlı üretim: Saatte 750-1.200 çevrime ulaşır (kalıp tasarımına göre değişir); büyük OEM siparişleri için idealdir.
Özelleştirme: Değiştirilebilir kalıplar, ürün türleri arasında hızlı geçiş yapılmasına olanak tanır (örneğin, 8 oz bardaktan 16 oz kaseye 15 dakikadan kısa sürede geçiş).
Sürdürülebilirlik entegrasyonu: Çevre dostu gereksinimleri karşılamak için geri dönüştürülmüş reçineler ve biyobazlı plastiklerle uyumludur.

Plastik bardak

Tek kullanımlık plastik kaseler

Enjeksiyon tepsisi

Paket servis kutusu

Daha geniş şekillendirme alanı (750 x 480 mm)

*Toplam 297 adet yüksek kaliteli Elstein ısıtma elemanı.

25 PID sıcaklık kontrol noktası

Güvenilirlik ve kararlılık için hidrolik sistemle çalışan şekillendirme süreci.

Daha hassas ürün ölçüleri ve düzgün taban elde etmek için servo motorlarla çalışan germe ve levha besleme süreçleri.

Maksimum 800 kg kaldırma kapasitesine sahip çift SC160x140 AIRTAG silindir.

TQC-750 Hidrolik Termoform Makinesi, modüler otomasyon sistemi sayesinde üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve işçilik maliyetlerini düşürür.
Bardaklar için: Bantlı istifleyiciler yüksek hızlı ve kesintisiz istifleme sağlar.
Kaplar için: Robotik alma ve yerleştirme sistemleri esnek taşıma sağlar.
Entegre üretim hattı; şekillendirme, istifleme ve ambalajlama işlemlerini tek bir sistemde birleştirir.

Başlıca avantajlar:
✓ Çalışan sayısını 4-6 operatörden yalnızca 3 personele düşürür (%60'ın üzerinde işçilik maliyeti tasarrufu).
✓ Optimize edilmiş hidrolik kararlılık ve hızlı kalıp değişimiyle üretkenliği %40'tan fazla artırır.
✓ Kusur oranını %0,3'ün altında tutarak tutarlı kalite sağlar.
✓ Asgari gözetimle 7/24 kesintisiz çalışmayı mümkün kılar.
Bu anahtar teslim çözüm, üretimden ambalajlamaya kadar uçtan uca otomasyon sunar; işletme maliyetlerini en aza indirirken üretimi en üst düzeye çıkarır.
(Belirli üretim kapasitesi verileri veya yatırım getirisi hesaplamaları eklemek ister misiniz? Metni buna göre uyarlayabilirim.)

Bardak ağız çapı: 92 mm, malzeme: PP, derinlik: 100 mm, kapasite: 24 göz.

Tasarım şemaları

Ürün videosu

Gerçek ürün fotoğrafları

Hat çizimi

Üstten görünüş çizimi

ANA TEKNİK PARAMETRELER

Model	TQC-750
Şekillendirme alanı	750 x 480 mm
Şekillendirme derinliği (maks.)	180 mm
Levha genişliği (maks.)	770 mm
Levha kalınlığı	0,3-1,8 mm
Şekillendirme hızı (maks.)	30 çevrim/dakika
Hava basıncı	0,6-0,8 MPa
Hava tüketimi	3,0 m³/dak
Su tüketimi	0,7 m³/sa
Uygun levha	PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA vb.
Güç kaynağı	AC 380 V, 50 Hz, üç faz, dört telli
Ana motor gücü	173 kW
Isıtma gücü	146 kW
Prosedür	Isıtma-şekillendirme-istifleme
Boyutlar	U 8500 x G 2200 x Y 3200 mm
Ağırlık	Yaklaşık 7,5 ton

Yerleşim çizimi

Not: Yukarıdaki görsel, müşterilerin incelemesi için standart ekipman setinin yerleşim planıdır. Mekanik ekipmanlarınızı düzenlerken bu planı kılavuz olarak kullanabilirsiniz.

Yapı ve tasarım

Besleme düzeneği

Açıcı:
● Daha kararlı pnömatik rulo kaldırma sistemi.
● Çift rulo ile çalışabilir; istasyonlardan biri dönme önleyici cihazla donatılmıştır, böylece daha güvenlidir.
● Fotoelektrik anahtar, sarkan levhayı algılayarak besleme motorunu çalıştırıp durdurabilir.

Malzeme taşıma sistemi

Levha, besleme geçiş makaraları aracılığıyla konveyör zincirine düzgün bir şekilde yönlendirilir. Bu sayede kullanım kolaylaşır ve levhanın tamamında daha eşit ısıtma sağlanır.

Isıtma düzeneği

Isıtma:
● Daha dayanıklı ve daha yüksek ısıtma verimliliğine sahip Elstein seramik ısıtıcı kullanır.
● Levha sarkmasına karşı sensörlü kontrol.
● Üst fırın 3263 x 900 mm, alt fırın 3023 x 900 mm. Üst fırında 13, alt fırında 12 PID otomatik sıcaklık kontrol bölgesi bulunur. Toplam 25 PID otomatik sıcaklık kontrol noktası, sıcaklık kontrolünü kararlı ve hassas tutar; sıcaklık kontrol hatası ±1 °C'nin altında kalır.

Hidrolik tahrik

Ürünü şekillendirmek üzere alt kalıbı yukarı hareket ettirip üst kalıpla kapatmak için kullanılır.

Kullanım ekranı

10 inç Siemens dokunmatik ekran, çok dilli arayüz.

Şekillendirme istasyonu

Şekillendirme istasyonunda kalıp içi kesim uygulanır,
Maksimum kalıp ölçüsü: 750 x 480 mm,
Maksimum şekillendirme derinliği: 180 mm,
Maksimum strok: 260 mm,
Hava basıncı ve vakumla şekillendirme.

Servo motor

Ürünü şekillendirmek için germe kafasını yukarı ve aşağı hareket ettirmede kullanılır.

Atık geri dönüşümü

Atık levha sarma sistemi, bardak termoform üretim hatlarının temel bileşenlerinden biridir:
Termoform işlemi sırasında oluşan kenar firelerini sürekli toplayıp sarar; üretim ortamının temiz kalmasını, malzemenin verimli şekilde geri dönüştürülmesini ve makinenin kesintisiz çalışmasını sağlar.

Robot kol

Robot kol eklenerek bardaklar kalıptan otomatik olarak alınır ve konveyör bandına yerleştirilir. Bu sistem verimliliği artırır, işçilik maliyetlerini düşürür ve ürünlerin daha düzenli istiflenmesini sağlar.

Konveyör bandı

Ürünlerin elle toplanmasını kolaylaştırarak güvenliği ve verimliliği birlikte sağlar.

Besleme düzeneği
Malzeme taşıma sistemi
Isıtma düzeneği
Hidrolik tahrik
Kullanım ekranı
Şekillendirme istasyonu
Servo motor
Atık geri dönüşümü
Robot kol
Konveyör bandı

ANA ELEKTRİK BİLEŞENLERİ

PARÇALAR	MARKA
Filtre	CKD (Japonya)
Şekillendirme valfi	MAC (ABD)
Sıcaklık kontrol modülü	YUDIAN (ÇİN)
Yakınlık anahtarı	FOTEK (TAYVAN)
AC kontaktör\Devre kesici\Buton	SCHNEIDER (Fransa)
Ara röle	FOTEK (TAYVAN)
Ara röle tabanı	FOTEK (TAYVAN)
PLC\Dokunmatik ekran	Siemens (Almanya)
Servo motor	YASKAWA

Tedarik koşulları

Makine	Model	Miktar (SET)	Açıklama
Hidrolik Plastik Bardak Termoform Makinesi	TQC-750	1	Makine
Hava kompresörü	Vida tipi	1	Yardımcı ekipman
Soğutucu	15 F	1	Yardımcı ekipman
Hava tankı	1,0 m³	1	Yardımcı ekipman
Kalıp (fiyat, numuneye göre değişir)		1	Kalıp

1. Sevkiyat koşulları: FOB NINGBO, ÇİN

2. Ambalaj: Ahşap sandık (Fümigasyon gerekirse ücreti müşteri tarafından ödenir).

3. Ödeme koşulları: Üretimden önce %30 peşinat ödenir. Kalan %70 ise üretim ve inceleme tamamlandıktan sonra, sevkiyattan önce ödenmelidir.

4. Güç kaynağı: 380 V/50 Hz, üç faz, dört telli. Farklı gerilim değerleri ek ücrete tabidir.

5. Teslimat süresi: 2-3 ay.

6. Teklif geçerlilik süresi: 60 gün.

7. Satış sonrası hizmet: Gemiye yükleme tarihinden itibaren 13 ay boyunca yedek parçalar ücretsiz onarılır (kullanıcı kaynaklı durumlar hariç). Garanti süresi dolduktan sonra parça ve nakliye ücretleri alıcı tarafından ödenir.

Uygulama örnekleri

Saudi ABC Plastik Grubu

Müşteri; yüksek enerji tüketimi, tutarsız bardak kalitesi ve sık yaşanan duruşlarla ilgili sorunlar bildirdi. Bardak termoform makinesi için servo-hidrolik yükseltme gerçekleştirdik. Bu yükseltmede sabit deplasmanlı pompanın yerini akıllı servo sistemiyle çalışan değişken debili pompa aldı ve enerji tüketimi %45 azaldı.

Kapalı çevrim basınç kontrolü: Yüksek tepki hızlı oransal valfler ve PID kontrol cihazı kuruldu; şekillendirme sırasında basınç kararlılığı ±0,5 bar içinde tutuldu. Sızdırmazlık iyileştirmesi: Polimer contalar ve paslanmaz çelik bağlantı parçaları kullanıldı, gerçek zamanlı yağ sıcaklığı izleme eklendi. Akıllı HMI entegrasyonu: Farklı bardak boyutları için ön ayarlı reçetelere ve otomatik arıza uyarılarına sahip dokunmatik ekran arayüzü. Bu çözümler enerji maliyetini aylık 8.200 USD'den 4.500 USD'ye düşürdü. Bardak kusur oranı %6,2'den %1,8'e indi, makine kullanılabilirliği %82'den %95'e yükseldi.

Daha fazla uygulama örneği