Haznelerden biri yeni, diğeri geri dönüştürülmüş malzeme içindir; oran, besleme hızları ayarlanarak belirlenebilir. Alternatif olarak yeni ve geri dönüştürülmüş malzemeler bir mikserde homojen biçimde karıştırılabilir ve ardından otomatik besleme makinesiyle iki hazneye aktarılabilir.

Bu makinede çift vida kullanılır. Vida ısıtması, bağımsız bir su soğutma sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir.

Filtre değiştirici hidrolik sistemle değiştirilir. Malzeme ekstrüzyonu dişli pompayla daha hassas biçimde kontrol edilir.

Üç merdanenin sıcaklığı harici bir termostat sistemiyle kontrol edilir. Ayarlanan sıcaklığın dengelenmesi için sistem yaklaşık 1 saat önceden ısıtılmalıdır. Üç merdane, servo motorlarla birbirinden bağımsız olarak kontrol edilir.

Silikon yağı merdanenin ortasına damlatılır ve sonraki merdanenin sıkıştırmasıyla tüm yüzeye yayılır. Ardından levhanın yeterince kurumasını sağlamak için silikon yağı iki fırında kurutulur.

● Homojen malzeme dağılımı: Askı tipi kalıp kafasının akış kanalı tasarımı, erimiş malzemenin kalıp ağzının her noktasından yaklaşık aynı anda çıkmasını sağlar. Böylece teorik olarak malzeme durgunluğu önlenir ve levha kalınlığının homojenliği korunur.

● Hafif yapı: Geleneksel kalıp kafasına kıyasla askı tipi yapı daha hafiftir ve yüksek hızlı üretime uygundur;

● Hassas kalınlık ayarı: Çift kısma tasarımı ve bağımsız sıcaklık kontrol sistemi levha kalınlığının hassas biçimde ayarlanmasını sağlar. Düzlüğü korumak için sıcaklık farkı ±1 °C hassasiyetle kontrol edilir.

● Kolay bakım: Kalıp ağzı, kesintisiz ve engelsiz bir akış yüzeyine sahip olacak şekilde tasarlanabilir. Yüksek mukavemetli cıvatalar ve bölgesel ısıtma sistemiyle birlikte bu tasarım, temizlik ve bakım işlemlerini kolaylaştırır.

● Yüksek hassasiyetli kalınlık ölçümü

Bu, en temel ve en önemli işlevdir. Levhanın tek bir noktadaki kalınlığı, temaslı (mekanik prob gibi) veya temassız (lazer ya da kızılötesi gibi) sensörlerle doğrudan ölçülür.

Temaslı tip: Düz yüzeyli ve orta sertlikteki malzemeler (plastik levha ve kâğıt gibi) için uygundur. Aşırı baskının neden olabileceği ölçüm hatalarını önlemek amacıyla prob, malzeme yüzeyine hafifçe temas eder;

Temassız tip: Kolayca deforme olan veya yüzeyi hassas malzemeler (film ve metal folyo gibi) için uygundur. Malzemenin zarar görmesini önlemek amacıyla kalınlık, ışık veya ses dalgalarının yansımasıyla hesaplanır.

● Çok noktalı/sürekli taramalı ölçüm: Levhanın farklı noktalarında (kenar, orta veya rastgele bir nokta gibi) çok noktalı ölçümü ya da otomatik taşıma sistemiyle sürekli taramayı (rulo üretim hattında çevrim içi kontrol gibi) destekleyerek levhanın kalınlık dağılımı verilerini (maksimum, minimum ve ortalama kalınlık gibi) elde eder.

● Veri kaydı ve analizi

Dahili veri depolama işlevi, her ölçümün değerini, zamanını, sayısını ve diğer bilgilerini kaydedebilir. Bazı üst sınıf modeller, malzeme kalınlığının tekdüzeliğini görsel olarak gösteren kalınlık dağılım eğrilerini ve istatistik raporlarını (standart sapma ve aralık gibi) otomatik olarak oluşturan yazılımlarla donatılmıştır.

● Tolerans belirleme ve alarm

Kabul edilebilir kalınlık aralığı (tolerans) önceden ayarlanabilir. Ölçüm sırasında değer bu aralığı aşarsa cihaz sesli ve ışıklı alarm verir. Böylece uygun olmayan ürünler hızla tespit edilir ve kusurlu ürünlerin sonraki aşamaya geçmesi önlenir.

● Çeşitli malzemelere ve kalınlık aralıklarına uyum sağlar

Farklı kalınlık ölçer modelleri çeşitli kalınlık aralıklarını (örneğin 0,001 mm–10 mm veya daha kalın) ölçebilir. Farklı test ihtiyaçlarını karşılamak için ölçüm parametreleri (prob basıncı ve tarama hızı gibi) malzemenin özelliklerine (sertlik, esneklik, şeffaflık vb.) göre ayarlanabilir.